知識分享：如何高效提升車間的生產(chǎn)效率？
發(fā)表于：2022/2/21 16:34:34??閱讀量：?[關(guān)閉]
“在多年的生產(chǎn)實踐中，制造型企業(yè)生產(chǎn)主管經(jīng)常問到的問題無非是效率、品質(zhì)、成本之類的話題，而這三者本來就是唇齒相依的關(guān)系，現(xiàn)依據(jù)這些年在工廠生產(chǎn)合理化的經(jīng)驗，簡捷的談?wù)勆a(chǎn)主管如何高效的促進(jìn)生產(chǎn)效率大提升。
生產(chǎn)率是衡量一個企業(yè)的生產(chǎn)要素(資源)使用效率的重要尺度，即在材料、勞動力和生產(chǎn)設(shè)施等方面花費(fèi)相同的成本，能夠生產(chǎn)多少產(chǎn)品。對于制造業(yè)企業(yè)來說，有效的提高生產(chǎn)效率是降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。
一、解決瓶頸生產(chǎn)工序這是最簡單的一招，但也是最厲害的一招，我自己的“名言”是，“把簡單的招式練到極至就是絕招”。有一句格言：“瓶頸工序決定最大產(chǎn)能”。眾所周知，均衡是生產(chǎn)進(jìn)度的重要保證，在100個環(huán)節(jié)中，只要存在一個環(huán)節(jié)效率低下，那么99個環(huán)節(jié)的努力都可能解決不了進(jìn)度落后的問題。因此，抓住瓶頸工序的生產(chǎn)節(jié)拍，不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。
舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產(chǎn)生，不斷消除瓶頸，持續(xù)推動組合優(yōu)化，實現(xiàn)生產(chǎn)效率大提升。
那么，如何有效解除瓶頸工序呢?常采用的解除瓶頸五步法：
①.找出系統(tǒng)的瓶頸;
②.決定如何挖盡瓶頸的潛能;
③.給予瓶頸最優(yōu)質(zhì)的資源支持;
④.給瓶頸松綁(繞過、替代、外包);
⑤.假如步驟四打破了原有的瓶頸，那么就回到步驟一，持續(xù)改進(jìn)，重新尋找新瓶頸。
二、實施績效、計件薪酬記得一位管理大師曾說過：“如果一家企業(yè)員工的固定工資超過70%，這家企業(yè)就已經(jīng)離死亡不遠(yuǎn)了”。這句話很容易理解，因為“旱澇保收”的員工根本就不可能有積極性，我們經(jīng)常講的一句俏皮話是“計時不要臉(摸魚)，計件不要命”。
實際上，管理就是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏。我曾到過一家上萬人的企業(yè)，他們企業(yè)內(nèi)部有10多名IE工程師，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上來。我的說法非常簡單，“現(xiàn)場效率改善不是犧牲員工利益達(dá)成公司的利益，這樣的改善注定會失敗”。意思是：“IE工程師是研究如何讓員工做得更快更好，但員工做得更快更好相對于來講就更辛苦，員工更辛苦如果工資沒有上漲他肯定就不干了”。
實際上，生產(chǎn)管理最寶貴的財富是員工，員工的核心是激勵，激勵的重點是滿足員工的需求。
生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)部分(比如說點焊，焊錫等加工工序)必須采用計件制。在以往的咨詢經(jīng)歷中，實施計件薪酬后產(chǎn)能效率一般都能提升10%以上。計件本來就是一種合理的薪酬方式，它鼓勵員工多做多得，這樣不僅能調(diào)動員工的積極性，更能提高現(xiàn)場的工作效率，確保流水線不待料、斷料發(fā)生，降低生產(chǎn)成本。
當(dāng)然，實施計件薪酬，要重點解決以下六個問題：
①.不良品返修、
②.補(bǔ)制數(shù)量、
③.新員工培訓(xùn)、
④.計件單價核算、
⑤.標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的合理化、
⑥.生產(chǎn)線主管分工的合理性與公平性。
目前企業(yè)的生產(chǎn)管理形態(tài)不適合實施計件工資，那么在某些工位上，如果把生產(chǎn)現(xiàn)場的秩序再理順一下，工作方法再改進(jìn)一點(減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成)，那么提高我們工作效率、提高生產(chǎn)率實施績效獎金制度則是必須的，而這時重點要關(guān)注的則是：
①.考核項目;
②.計算方式;
③.項目內(nèi)涵;
④.目標(biāo)權(quán)重;
⑤.項目配分;
⑥.評分規(guī)則;
⑦.數(shù)據(jù)來源;
⑧.考核周期;
⑨獎金額配置。
三、鼓勵員工自檢與互檢在生產(chǎn)管理中，一般來講，只要品質(zhì)好，效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產(chǎn)合理化咨詢中，發(fā)現(xiàn)一般企業(yè)都花費(fèi)大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。
“品質(zhì)是制造出來的”這個道理誰都懂，但如何執(zhí)行很多人就不懂了，我們的做法是有兩點：
員工自檢，員工在生產(chǎn)過程中要做到：
①.“確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量”;
②.“確認(rèn)本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量”;
③.“確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量”。
員工互檢，一般有兩條質(zhì)量管理原則：
第一原則，當(dāng)?shù)谝坏拦ば蚪o第二道工序提供產(chǎn)品的時候，如果第二道工序檢測出存在不良產(chǎn)品，比如提供10個產(chǎn)品，被第二道工序檢出來9個是合格的，1個不合格，那么,第二道工序有權(quán)對上游工序進(jìn)行指數(shù)索賠。這里的索賠指數(shù)相當(dāng)驚人，是成幾何數(shù)遞增的。
第二個原則，在第一道工序給第二道工序提供產(chǎn)品之后，如果第二道工序沒有檢出已經(jīng)存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金……
通過設(shè)計一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減品質(zhì)檢驗員。
四、建立靈活的生產(chǎn)組織體系以生產(chǎn)組織架構(gòu)和運(yùn)作為主體，而展開的一系列綜合應(yīng)用活動的形式和要素，它的最終目的是在保證質(zhì)量良好地完成生產(chǎn)任務(wù)的前提下使全體人員得到以發(fā)展。
1.生產(chǎn)組織的職能將總體任務(wù)分配給每一個單位或個人，并建立既有分工又有合作的關(guān)系。
2.按流程圖排工位，依據(jù)作業(yè)時間量決定間距及復(fù)雜性，配置指導(dǎo)書工位，材料的投入，不良品的標(biāo)識，工具?夾具?儀器設(shè)備的放置。
3.確定工位平衡與流水線的順暢，依據(jù)熟練程度合理安排員工，生產(chǎn)線不會堆料，流空間，不會有的人忙死，有的人空閑，不會導(dǎo)致漏作業(yè)。
4.人員工位頂替，合理分配個人特長，快手?慢手心中有數(shù)。
5.注重管理新員工，指定負(fù)責(zé)指導(dǎo)的專門人員，并明確責(zé)任，定時檢查?確認(rèn)。
6.確定有效生產(chǎn)能力與資格管理，分實習(xí)期?獨(dú)立期?自主期?熟練期?級別期?發(fā)展期。
7.權(quán)力線要明確：員工(完成任務(wù)，報告問題)-組長(執(zhí)行任務(wù)，處理問題，報告結(jié)果)-班長(執(zhí)行計劃，報告生產(chǎn)，處理問題)-主任(監(jiān)察執(zhí)行，總結(jié)計劃，上報成果)
8.造就多面手，區(qū)別員工強(qiáng)項，注意栽培和使用?充員，在平時工作中有意識地培養(yǎng)。
五、達(dá)成計劃并增產(chǎn)管理人員更應(yīng)注意：
1.生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作要充分(人員，機(jī)器，設(shè)備，材料，工藝，現(xiàn)場)。
2.控制拉速得當(dāng)，保持人員作業(yè)時有適度的緊迫感，不要松懈。
3.及時確認(rèn)產(chǎn)量，并填寫看板。
4.控制不良品，及時糾正，糾正無效停止工作，另找適宜人或?qū)ふ艺_途徑操作。
5.來料不良品，產(chǎn)生的不良品及時確認(rèn)退料?補(bǔ)料?換料。
影響生產(chǎn)效率的原因是多方面的，如設(shè)計開發(fā)的“先天不足引起的后天失調(diào)”、采購欠料導(dǎo)致生產(chǎn)線換型或停工待料等，抓住問題的主要矛盾予以針對性解決，產(chǎn)能效率大提升并非太難的事情。
當(dāng)然，在精益生產(chǎn)中，提高效率常用的方法還有。但做為管理，一定要記住，生產(chǎn)管理要追求簡單化，簡單就是效率;生產(chǎn)管理，最有效的方法往往是最簡單和最直接的，而不是都去趕時髦做所謂的六西格瑪和豐田式生產(chǎn)。
建國初期有一句名言這樣說道：“理解了也要執(zhí)行，沒理解也要執(zhí)行，在執(zhí)行中加深理解”。我們必須嚴(yán)格根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)來操作，為了使操作者能夠更加了解生產(chǎn)過程，提高工作效率，應(yīng)該把上下兩道工序分別了解并仔細(xì)分析，堅持不斷改良工藝的原則，以可行的途徑，求得一種最合理的作業(yè)方式。（來源網(wǎng)絡(luò)）
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